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外圆斜进式研磨的两难

砥砺琢磨2018-05-26 08:23:11


斜进式研磨

也可称为斜角式研磨,指的是圆柱状工件的磨削作业中,呈某一角度,并且同时磨削外圆面与端面的研磨方法。



表面上来看,由于研磨同一个工件同一种材质,并不会产生太大的问题。

然而,如果仔细观察及计算,结果却不是如此,其中的关键就在于「接触面积」的不同!

接触面积不同的影响

从上表中可以发现,在同样条件下,即使砂轮的宽度相同,外圆研磨实际接触工件的面积,也比平面研磨接触的面积小。

研磨接触面积大,那麽研磨阻抗力大,研磨温度也提昇。


因此,在砂轮规格选配上,当研磨接触面积较大时,会倾向将砂轮硬度调软、气孔加大,甚至粒度调粗。来降低研磨阻力以及避免烧伤发生。


反之,如果研磨接触面积较小,就可以调高砂轮硬度、增加磨粒比率、将磨料粒度调细,以提高砂轮的保持力,以及达到较佳的表面粗糙度。



所以,在一般情况下的平面研磨(接触面积较大)的砂轮规格,会比外圆研磨的砂轮,软一些,气孔多一些,粒度往往也较粗一级。


斜进式研磨的两难

在斜进式研磨作业中,因为必须得用同一颗砂轮,同时进行外圆与平面研磨。砂轮的选配就容易陷入左右为难的情境。


如果为了要避免端面研磨出现烧伤,震动等问题,而将砂轮规格调粗,调软;那磨外圆研磨的部份,砂轮就容易消耗太快。丧失尺寸精度的控制能力、表面粗糙度也不理想。


反之,如果为了提昇外圆部份的研磨效果,而将粒度调细,硬度提高;端面研磨就容易出现烧伤、震动等问题,需要时常重新修整砂轮,进而造成研磨效率的降低。


那麽,如果用不同规格的砂轮,分别针对不同位置进行研磨呢?这样一来,虽然解决了研磨上的问题,不过,每次更换砂轮所耗费的时间,反而造成更大的效率损失!


如果同一颗砂轮上有两种不同的规格呢?


这是一个终极的解决办法!

研磨端面的那面使用粗粒度、较软的配方;研磨外圆的面,使用细粒度、较硬的配方。解决上述的两难问题。


但是,要将两种完全不同规格粒度的砂轮烧结在一起何尝容易?

除了溷料等标准流程的困难外,不同粒度、组织、甚至硬度,会产生不同的热膨胀比率。要能够稳定的结合在一起,又不产生分离破碎的风险,是非常大大挑战!



跨越困难的砂轮_DOUBLE FACE 双面砂轮

日本TEIKEN铁肯,历经多年,成千上万次的实验,数不清次数的失败烧结。最后,终于成功地找到最合适的配方以及烧结方法,製造出了DOUBLE FACE 双面砂轮。




DOUBLE FACE 双面砂轮,可以将两种完全不同粒度、硬度、气孔的规格,完美的烧结在同一颗砂轮上!平均可以提高研磨效率30~50%!


一举解决了斜进式研磨的两难问题。




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