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841环氧聚酰胺食品容器内壁涂料

九江开林油漆2018-05-15 13:54:59


组 成 以环氧树脂、聚酰胺固化剂、钛白粉、体质颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧型食品容器内壁涂料。

主 要 特 性

·具有优良的耐水性和耐盐水性

·具有优良的耐油性和抗化学药品性能

·漆膜坚韧,具有优良的附着力、耐冲击性等物理性能

·具有良好的防锈性能和耐久性

·漆膜干透后无毒、无味,产品符合《食品卫生法》的有关规定

·获中华人民共和国卫生部的卫生许可批件

·获中国船级社的型式认可用 途 适用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁、粮仓、啤酒罐等各类食品容器内壁,作保护和防腐蚀涂料之用。

外 观 白色

施 工 参 数 体积固体份 65±3 %(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定)(混合后) 配 比 甲组份∶乙组份=100∶24(重量比) 干膜厚度 80µm 湿膜厚度 123µm 理论用量 177g/m2 闪 点 甲组份 27℃ 乙组份 27℃ 熟化时间(混合后)(25℃) 30min 适 用 期(混合后)(25℃) 8h 干燥时间(25℃) 表 干 ≤ 4h 实 干 ≤24h 完全固化 7d 复涂间隔时间温 度 5℃ 20℃ 30℃ 最 短 48h 24h 16h 最 长 14d 7d 5d 建议涂装道数 3道,干膜厚度250µm。

前道配套用漆 702环氧富锌车间底漆、704无机硅酸锌车间底漆、703环氧铁红车间底漆,也可直接涂装在喷砂处理达到Sa2.5级的钢铁表面。

表 面 处 理 ·有氧化皮钢材:

喷砂处理,除锈质量须达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5级 ·

无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级 ·涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及含锌底漆上的白锈,须进行二次除锈,打磨至St3级 ·混凝土表面:混凝土必须干透后除去混凝土表面上所有粉尘,浮浆及沾污物

施 工 条 件 ·底材温度须高于露点以上3℃ ·在室外施工温度低于5℃时,环氧与固化剂的反应停止,不宜进行室外施工

·相对湿度不大于85%

涂 装 方 法 无气喷涂

稀 释 剂 103稀释剂 稀 释 量 0-5%(以油漆重量计) 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷出压力 20-30MPa(约200-300kg/cm2) 空气喷涂 稀 释 剂 103稀释剂 稀 释 量 0-5%(以油漆重量计) 喷嘴口径 2.0-3.0mm 空气压力 0.3-0.5MPa(约3-5kg/cm2) 滚涂/刷涂 稀 释 剂 103稀释剂 稀 释 量 0-3%(以油漆重量计)

清 洗 剂 103稀释剂安 全 措 施 参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书(简称MSDS)。包 装 甲组份 20L 桶装 14.2kg 乙组份 4L 桶装 3.4kg 保 质 期 12个月注 意 事 项 ·甲、乙两组份必须混合均匀 ·如涂装间隔超过7d,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增加漆膜的层间附着力

·食品容器装物前漆膜必须用足够的饮用水冲洗。


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