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设备故障判定与处理(二)

设备管理网2018-10-16 09:14:30

设备故障判定步骤与处理

大家普遍认为设备故障判定难、排除相对容易,正确的判定和处理设备故障不能盲目主观臆断,而应依据设备原理、结构、性能等,运用科学的方法进行综合分析找出故障的引发点,对症下药,具体思路如下:

1、故障信息收集

1.1询问设备操作人员了解故障发生过程;

1.2查看故障相关巡检记录、历史故障记录,调阅控制器监测历史数据及报警资料等,注意资料的真实性, 防止主观片面;

2、故障真伪判定

2.1查看设备故障时生产有无较大波动或调整,有时设备的压力、速度、油温等异常引起设备振动、轴位 移等突变,但设备未必发生设备故障;

2.2确认仪表传输的信号是否真是可信,有时候仪表故障也会造成各种假象屡见不鲜,所以在进行故障判 定时,首先确认仪表显示的信息是否真实可信、以及仪表本身有无故障;

2.3在关注故障相关参数有无异常变化外,若发现与故障无关潜在的问题要及时解决、减少由此引起的伪 故障;

2.4对生产工艺复杂、受控参数繁多(如HCS1250轧机有压力参数、温度参数、速度参数、电流参数等) 的设备故障时,通过逻辑推理有时候耗费时间较难找准,而通过现场听、摸、闻、比、看,有时候往往需要几分钟就能找到故障点,当然这需要丰富的实践经验积累;

3、故障类型确定

3.1故障查找开始范围要大,凡是涉及到与设备故障相关的机械、电气、液压、以及气动信息等都要收集到,如HCS1250轧机轧制力不稳,可能是控制液压缸的伺服阀问题、伺服阀控制板问题、液压缸位移传感器问题、液压缸密封问题、液压油问题、轧制力闭环控制问题、以及轧机牌坊辊系问题等;

3.2故障信息要综合分析,对所收集的信息进行筛选,删除与故障相关未发生变化的信息,如MK84100数控磨床磨削时振动,可能是磨头丝杠锁紧松动、导轨压板松动、伺服控制位置锁不紧、砂轮校验不平衡、静压轴承不平衡、托辊架支撑松动、托架油膜没形成、轧辊夹紧偏心、机头传动波动、以及机头驱动控制波动等问题,但由于交接班时刚换过砂轮、轧辊,那么故障问题就缩小好多,一般先检查轧辊夹紧问题、托架润滑问题、砂轮平衡问题;

3.3故障可疑信息采用排除法,找出故障真正原因,对于比较隐蔽的故障有时候还需进行内部检查,如 SHF20-1.25锅炉引风机驱动过流停机,可能是变频器参数设置不合理、变频器控制柜灰尘多、引风机电机控制线老化、除尘器烟道阀没动作、除尘器布袋堵、电机轴承坏、风机不转等,后经过盘查以上都没问题,最后拆开风机一看,壳内旋转内腔以及扇叶面被烟尘颗粒所附着,结果引风气流不畅导致电机过载,致使变频器过流停掉;

3.4、故障判定要抓住主要问题,有时候无法明确主要问题时,可多列几条但必须弄清主次、以及故障可能发生的概率,如QD32/5t-28.5mA6双梁行车撞墙,问题可能是轨道端防护板强度不够、轨道端限位器坏、大车包闸间隙大、包闸闸皮坏、包闸推动推动器坏、推动器不受控、没按规程操作等,从安全角度上讲轨道端防护板强度不够是起重机撞墙的主要问题,是主要解决的问题,其次是操作问题、包闸问题、以及轨道端限位控制问题;

4、确定设备故障发生的具体部位,可大大地缩短抢修时间,如650四辊轧机轧制力不稳,判定液压驱动板坏(如电容击穿),换一块新的几千元,若员工自己处理或送专业维修站维修就能降低维修成本,这一点我单位李总工就做得不错;

5、依据设备故障的危害程度以及生产情况决定

5.1、是立即停车检修、降低负荷行、还是维持运行;

5.2、维持继续运行是否采取措施,哪些参数具体为何值时需要立即停机处理;

6、故障部位处理方法

6.1按设备说明书型号更换零件、器件;

6.2按维修工艺要求进行处理,这一点每个企业都存不同程度的做不到,造成相同故障屡次发生,甚至有的由此引起相关量故障,造成最终有的故障无法根本排除、有的故障就无法找不到真正原因,从而导致设备也没有维修的价值,这种现象在企业很普遍;

6.3多次发生相同的故障部位,必要时要对其进行系统性改造;

7、维修结果验收

故障部位处理后还应对维修结果进行验收,对特种设备的大修不但要找有资质的单位进行,而且还要经过国家认可的检验机构对其检验,合格后方可投入使用;

8、判定故障处理后的发展趋势

应对维修部位进行一段时间留意观察,维修后的性能指标是否真的达到;

9、整理相关资料

按规定要求存档,内容包括故障发生时间、情况、停机时间、维修工时、更换零件、修理效果、待解决 问题等,以备今后维护查用,也为后来维修人员提供宝贵的维护经验。