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DMG MORI加工循环帮助用户提高工艺可靠性

工具技术2020-02-10 10:12:47

尽管金属切削工艺链的自动化水平不断提高,车间编程仍具有重要意义,尤其是对单件生产及中/小批量生产而言更是如此。熟练的操作人员能充分利用他们的工艺技术,能直接快速调整程序。高生产力的车间编程关键是特殊加工循环,采用这种技术能最大程度地将重复性的加工操作自动生成加工程序或集成在加工程序中。操作人员只需要输入基本参数,再按下按钮就能执行所有计算并生成相应程序。

车削、铣削和钻孔的标准循环早已在现代化数控系统的功能范围中。DMG MORI凭借多年来积累的应用经验,为客户设计开发许多特有并超越标准循环的循环功能。用它编制复杂加工程序时,通过人机对话即可在机床上输入参数。对于5轴联动加工、齿轮加工和车/铣复合完整加工等复杂应用,这种编程方式速度快、效率高。

DMG  MORI加工循环编程技术

特有的DMG MORI加工循环为用户提供多方面的有力支持,帮助用户更好地使用高性能机床。除使用方便和缩短周期的优点外,还能提高工艺可靠性和工件质量,并且集成多种加工方式,例如内圆、外圆、平面磨削特殊加工循环以及校准修磨位置和修磨砂轮的循环。为检测砂轮与工件的接触,特别开发了固体传声测量技术。用这项技术能自动修磨砂轮,确保工艺可靠。在磨削加工中可以减少人工操作,在机内用测头对刀确保工件质量。 

另一个特有加工循环是最新的DMG MORI gear SKIVING。该加工循环在对话框帮助下用创新的滚铣方式加工齿轮(类似传统的插齿与滚齿加工)。滚铣速度比插齿方式快8倍,能加工直齿、斜内齿和斜外齿圆柱齿轮以及花键轴,质量达DIN 7,甚至能在轴肩部位加工齿形而不损坏轴肩。DMG MORI gear SKIVING能够显著缩短这些加工的生产链,在车削以及铣削加工中,只需一台DMG MORI机床就能完成完整加工。由于DMG MORI gear SKIVING不再需要设置操作且具有较高的切除速度,因此该功能可以缩短非生产时间和确保高生产力。强大的DMG MORI团队还提供包括刀具设计在内的交钥匙解决方案。

五轴联动铣削加工自由曲面也是十分复杂的操作。DMG MORI相应的加工循环通过主轴与副主轴的5轴插补,进行自由曲面加工并通过插补B轴进行车削与铣削加工。在模具制造、航空航天和医疗器械等典型行业应用这些加工循环能显著减轻编程工作量。

由于熟练工的短缺,经济地满足所需质量要求和生产复杂工件越来越困难,DMG MORI加工循环能为用户提供有力帮助。编程简单,节省的编程时间可确保机床可用性更高,在加快加工速度的同时提高效率。

DMG MORI加工循环的优点包括优异的工件质量和表面质量以及形状精度和工艺可靠性,自动化程序同样能保护机床、工件和刀具,降低生产风险。


书讯

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