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[技术体系20/91]井口工具(含此前连接)

钻井工程2020-07-03 07:01:27

1、垫叉

一、概述

放在转盘方孔内,承放负荷套管吊卡的工具。

二、型号表示方法

1、现有型号

20″(508mm 13 3/8″(339.7mm 9 5/82″(224.5mm

、结构

垫叉规格尺寸

长(mm

宽(mm

厚(mm

孔径(mm

开口(mm

20″(508mm

709

709

133

552.5

520.7

13 3/8″(339.7mm

709

709

133

384.2

352.4

9 5/82″(224.5mm

709

709

133

269

237.2

垫叉结构如图所示


四、使用、操作

垫叉孔径、开口与厚度应符合现场作业要求。

五、现场维护保养

使用后应清除泥污,排除影响使用的变形、损伤,才能再次下井使用。

2、吊卡


一、概述

吊卡放在钻台上,是套扣在钻杆接头、油管、套(铣)管接箍下面,用以悬挂、提升和下入钻杆、套(铣)管、油管等管柱的工具。

二、吊卡型号表示方法

1吊卡吊卡

吊卡

型式

侧开式

对开式

闭锁环式

钻杆吊卡

平台阶

锥型台阶

平台阶

锥型台阶

/

套管吊卡

/

/

油管吊卡

平台阶

2吊卡型号表示方法:

例如;侧开式平台阶吊卡:CD131134/1350下孔径131 mm,上孔径134 mm,最大载荷1350 KN

3、现有型号

(1)钻杆吊卡

1) 侧开式锥形台阶(斜坡)钻杆吊卡:CDZ18°148/350T(5 1/2")、CDZ18°133/350T(5")、 CDZ18°101/350T(3 1/2")、 CDZ20°101/350T(3 1/2")、 CDZ20°83/250T

(2 7/8")。

2) 对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡:DDZ18°133/350T(5")。

3) 对开式平台阶(牛头)钻杆吊卡: DD133/350T(5")、DD 101/350T(3 1/2") 、DD83/250T(2 7/8")。

钻杆吊卡规格

钻杆公称尺寸

及加厚形式

钻杆接头焊接部位最大外径(mm)

平台阶吊卡孔径

锥形台阶吊卡孔径(mm)

吊卡最大 载荷(T)

mm

in

形式

上孔(mm)

下孔(mm)

73.0

2 7/8

外加厚

81.0

84

76

83

250

88.9

3 1/2

外加厚

98.4

102

92

101

350

127.0

5

内外加厚

130.2

134

131

133

350

139.7

5 1/2

内外加厚

144.5

149

144

148

350

(2)套管吊卡

侧开式平台阶套管吊卡:CD 513/350T(20")、CD 344/350T(13 3/8")、CD 254/350T(9 7/8")、CD 248/350T(9 5/8")、CD 181/350T(7")、CD 130/250T(5")、CD 248/350T(4 1/2")。

套管吊卡规格

套管公称尺寸

吊卡孔径

(mm)

吊卡最大载荷

(T)

(mm)

(in)

114.3

4 1/2

117

350

127

5

130

250

177.8

7

181

350

244.5

9 5/8

248

350

250.8

9 7/8

254

350

339.7

13 3/8

344

350

508

20

513

350

(3)铣管吊卡

侧开式平台阶铣管吊卡: CD277/350T(10 3/4")、CD 248/350T(9 5/8")、CD 210/350T(8 1/8")、CD 197/350T(7 5/8")、CD 142/250T(5 1/2")。

铣管吊卡规格

管公称尺寸

吊卡孔径

(mm)

吊卡最大载荷

(T)

(mm)

(in)

139.7

5 1/2

142

250

193.7

7 5/8

197

350

206.4

8 1/8

210

350

244.5

9 5/8

248

350

273

10 3/4

277

350

9 5/8"套管吊卡、铣管吊卡为同一吊卡。

(4)钻铤吊卡

侧开式平台阶钻铤吊卡:CD 260/250T(11")、CD 186/350T(8")、CD 163/250T(7") 、CD 110/150T(4 3/4")。

钻铤吊卡规格

钻铤公称尺寸

吊卡孔径

(mm)

吊卡最大载荷

(T)

(mm)

(in)

120.7

4 3/4

110

150

177.8

7

163

250

203.2

8

186

350

279.4

11

260

250

、结构、工作原理。

1、钻杆吊卡

(1) 侧开式锥形台阶(斜坡)钻杆吊卡


(2) 对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡


(3) 对开式平台阶(牛头)钻杆吊卡同对开式锥形台阶(斜坡牛头)钻杆吊卡只是台阶是平台阶。

2、套管吊卡

侧开式平台阶套管吊卡:


3、铣管吊卡

铣管吊卡同套管吊卡

4钻铤吊卡

钻铤吊卡同套、铣管吊卡。

四、使用、操作

——选用的吊卡应符合SY 5041的规定:









吊卡的

最大载荷

kN

适用吊环最大

载荷的范围

kN

dmin

R

hmax

bmax

L

225

225~2250

75

50

40

30

侧开式钻杆吊

卡应大于或等

于380

360

360~2250

75

50

50

30

585

585~2250

75

50

70

40

675

675~2250

75

50

70

50

900

900~2250

90

60

80

60

1125

1350~3150

90

60

90

65

1350

1350~3150

90

60

90

65

2250

2250~4500

100

75

130

80

3150

3150~4500

100

75

150

120

4500

4500~8750

130

90

200

145


2、吊卡通径与最大提升载荷应符合现场作业要求。

3、 使用前应检查锁销手柄及活门的开启与关闭是否灵活,紧定螺钉是否紧固,如不符合要求,应加以排除。

4、吊环套入吊卡主体两侧耳孔后,必须插入安全销。

5吊卡活门关闭后,应检查上、下锁销是否锁牢,只有当活门与主体可靠锁牢后,才能进行提升作业。”


五、现场维护保养

1、吊卡使用后应清除泥污,检查各零件的安全性,然后涂防锈油,并存放于干燥通风处。

2吊卡现场检查,出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。


六、维修

1、对回收的吊卡进行清洗及外观检查。

2、将判修的吊卡解体为零部件。

3、对零部件进行清洗、除锈、修整。

4、鉴定活门卡页、吊卡主体无损伤、变形。

5、活门轴、卡页轴无剪切或其它伤痕,与轴套配合间隙小于0.2mm。

6、挂耳主体,活门、活门轴卡页、卡页轴按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法方法进行无损检测,不合格者应更换。

7、吊卡台肩面应平整,不能有明显的二次台肩。18°锥面的锥度公差为±5′。

8 将所有零件表面的毛刺、油污、锈斑等清除干净。

9、 零件的配合表面洗擦干净并涂以32#液压油。零件配合表面及摩擦表面不影响使用性能的轻微擦伤等缺陷,用细锉、细砂布或油石加以修除。

10、 凡经过鉴定、修理合格的零部件,按图纸进行组装。组装完成的吊卡使用性能应达到SY5041规定的要求。 组装完成的吊卡应进行防腐涂漆,在吊卡本体上端面打印编号和标记。

11、验收:各活动部位开启与关闭灵活,紧固件齐全,刷漆平整、均匀、无气泡。活门锁紧活动间隙在0.2~0.5mm范围内。

七、判修、判废依据

按塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ 33-2003《吊卡使用维护及修理技术规程》“

1、判修依据

(1)活动件变形或磨损,活动失灵,吊卡主体出现伤痕,应回收修理。

(2)使用满1200小时应回收修理。

(3)出现顿钻后应回收修理。

2、判废依据

(1)按SY/T 5446与JB/T 8468标准对挂耳主体探伤无损检测、有缺陷的应报废。

(2)吊卡台肩面出现二次台肩面宽达1.5mm应报废。

(3)18°锥面的锥度超过±5′应报废。

(4)按SY/T 5446与JB/T 8468标准对主体进行无损检测,有缺陷应报废。

(5)按6.3对活门探伤检查不合格应报废。



3 套管吊钳

一、概述

吊钳是拧紧或松开钻杆、套管等连接螺纹的工具

二、分类及型号表示方法

1、吊钳分类

吊钳分为多扣合钳和单扣合钳两种类型。

2、吊钳型号表示方法

公司现有20〞(508mm)、13 3/8〞(339.7mm)套管吊钳为Q340-648×35多扣合钳。

3基本参数

表1

型号

适用管径

适用接箍

最大扭矩

(kn.m)


mm

in

mm

in

20

508

20

533.4

21

35

13.3/8

339.7

13 3/8

365.1

14 3/8

35

三、结构、工作原理

套管吊钳的结构与图

1-17套管吊钳

四、使用、操作


1、选用的吊钳应符合SY 5035的规定:

2、 吊钳尺寸与最大扭矩应符合现场作业要求,见表1。

3、 使用前应检查各轴销转动及钳头打开与闭合是否灵活,锁紧插销是否牢固。

4 钳头扣合后,应检查是否锁牢,只有扣合器与钳头可靠锁牢后,才能进行拧紧或松开螺纹的作业。


五、现场维护保养

1、吊钳使用后应清除泥污,检查各零件的安全性,然后涂防锈油,并存放于干燥通风处。

2、吊钳现场检查,出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。


六、维修

1、对回收的吊钳进行清洗及外观检查。

2、 将判修的吊钳解体为零部件。

3、对零部件进行清洗、除锈、修整。

4、鉴定钳柄、钳头、扣合器无损伤、变形。

5、轴销无剪切或其它伤痕,与配合销孔配合间隙小于0.2mm。

6、轴销、钳柄、钳头、扣合器按SY/T 5446与JB/T 8468规定的方法方法进行无损检测,不合格者应更换。

7、牙板上的牙齿不能有明显的磨损和损坏,不合格者应更换。

8 将所有零件表面的毛刺、油污、锈斑等清除干净。

9、 零件的配合表面洗擦干净并涂以32#液压油。零件配合表面及摩擦表面不影响使用性能的轻微擦伤等缺陷,用细锉、细砂布或油石加以修除。

10、 凡经过鉴定、修理合格的零部件,按图纸进行组装。组装完成的吊钳使用性能应达到SY5035规定的要求。组装完成的吊钳应进行防腐涂漆。

11、验收: 各活动部位开启与关闭灵活,紧固件齐全,刷漆平整、均匀、无气泡。相连的二节钳头直线活动间隙在0.2~0.5mm范围内。

七、判修、判废依据

1、判修依据

(1)活动件变形或磨损,活动失灵,轴销、钳柄、钳头、扣合器出现伤痕,应回收修理。

(2)每口井使用完后应回收修理。

2、判废依据

(1)按SY/T 5446与JB/T 8468标准对钳柄、钳头、扣合器本体及销孔探伤进行无损检测,有缺陷的应报废。

(2)测量钳柄、钳头、扣合器上的销孔,尺寸超差者应报废。


4滚动方补芯

一、概述

滚子方补芯替代二片式补芯,与转盘方瓦配合,用于驱动方钻杆的工具。

二、型号表示方法

滚动方补芯规格

方钻杆尺寸

高度(mm)

底座(mm)

锥度

滚子直径

(mm)

in

mm

上部

下部

对边

大端

3 1/2

88.9

406

356

332

∮332

1:3


5 1/4

133.35

200

、结构、工作原理。

滚子方补芯主要由上盖、下座、轴、滚轮、固紧螺栓、加油杯等组成。


四、使用、操作

1、安装

滚子方补芯必须在钻台上安装,其安装顺序如下:

(1)将上盖套在方钻杆上;

(2)把下座架在鼠洞上方,穿好四条M38大螺栓并旋紧四条水平方向的内六角螺栓; (3)方钻杆穿过底座进入鼠洞;

(4)滚轮内装入滚针轴承、轴、密封体,并注满润滑脂;

(5)把四个组装好的滚轮放进下座内。令倾斜45°的轴端互相对齐并嵌入。同时,把密封体的销子放人底座的口内;

(6)对准定位销和四条M38螺栓下放上盖,并让四条M38螺栓穿过上盖的孔;

(7)将防松垫套在螺栓上,拧紧M38螺母,其力矩须达到2kN.m。


2、操作

(1)慢提方钻杆,让方钻杆的加厚端接触滚轮,但应避免撞击滚轮。

(2)对准井眼,下放补芯,慢慢地转动转盘,便补芯方体进入转盘大方瓦内。这时,底座锥体便和大方瓦锥孔接触。经常检查补芯下座端面的间隙,若判断大方瓦或方补芯锥度磨损严重时应及时更换。

五、现场维护保养

1、每周检查上盖大螺母是否松动并给滚轮轴承加润滑脂。

2、滚子方补使用后应清除泥污,检查各零件的安全性,然后涂防锈油,并存放于干燥通风处。

3滚子方补现场检查,出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修

1、解体

(1)对回收的滚子方补芯表面清洗后进行解体前的检查鉴定。

(2)将滚子方补芯解体为零部件。

(3)对零部件进行清洗及除锈。

2、主要零件鉴定

(1)滚子的最大磨损值应不大于3.2mm。

(2)滚针轴承

用塞尺检查滚针轴承的径向间隙,应小于0.2mm,否则,做报废处理。

(3)补芯下座锥体

补芯下座锥体与方瓦配合面磨损应小于5mm,否则应补焊修复。

(4)对于上盖、下座等其他零部件,要求表面光洁;若有擦伤等缺陷,经打磨或修光后,其擦伤深度小于lmm,否则应更换。

(5)对全部经过鉴定可予使用的零部件及准备更换的备用件,进行检查,确定其性能符合要求。

3、修理

(1)准备工作

1) 必须将所有零件表面的油污、毛刺、锈斑清理干净。

2) 对零件的配合面须洗擦干净并涂以清洁的润滑油,零件表面的擦伤等缺陷,应用细锉、细砂布或油石加以修除。

3) 滚轮两端的密封面不得有撕裂或其他缺陷,其上内外“O”形圈的飞边应仔细清除干净,各种密封件装配前接触面须涂以润滑油。

(2) 组装

1) 对经过鉴定、修理合格的零部件按图纸进行组装。

2) 组装完成的滚子方补芯应进行防腐涂漆、编号和标记。

3) 组装完成后,应填写质量检验单。

4、修理质量要求

(1) 4颗M38固紧螺栓的旋紧力矩要达到2000N.M,以防止大螺栓转动脱落。

(2) 滚子方补芯上盖和下座之间要有3 mm的间隙,用棒撬动滚轮判断轴和滚针轴承的磨损情况,移动值不大于0.8mm。

(3) 滚轮磨损深度不大于3.2 mm。

(4) 用压软金属法检查滚轮与方钻杆之间的间隙,其值小于3mm。

(5) 经验收合格后,填写产品质量检验单。

七、判修、判废依据

1、判修依据

(1)用压软金属法检查滚轮与方钻杆之间隙,间隙大于3mm,应回收修理。

(2)用棒撬动滚轮判断轴和滚针轴承的磨损情况,轴和滚针轴承的移动量大于0.8mm,应回收修理。

(3)方补芯上盖和下座之间间隙为3mm,当M38螺母紧固后,上盖上移超过0.3mm,应回收修理。

(4)补芯下座锥体与方瓦配合面磨损应大于5mm,应回收修理。

2、判废依据

(1)滚子的最大磨损值大于3.2mm,滚子应予报废。

(2)滚子方补芯上盖和下座之间移动值大于0.8mm,应予报废。

(3)滚针轴承的径向间隙大于0.2mm,轴承应予报废。

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[技术体系1/91]钻井设计基本原则

[技术体系2/91]钻井计算公式(精典)

[技术体系3/91]各种钻具组合设计方法(精典)

[技术体系4/91]工程监督专题:钻进、测井期间的监督工作

[技术体系5/91]工程监督专题:固井期间的监督工作


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