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美国康宁公司:先进合成反应技术平台引入碳化硅新材料

康宁反应器技术2019-05-18 03:20:24

2015年康宁推出了新品——AFR®-G1碳化硅陶瓷多功能反应器工艺开发平台。该反应器平台既完全保留了康宁最畅销的G1特种玻璃反应器的设计理念,同时又具有更广泛的抗化学腐蚀性能-包括能够处理氢氟酸和氟化系统,以及处理高温下的强碱体系。

G1碳化硅陶瓷反应器进一步强化了康宁反应器的传质和换热性能,能够按照客户要求和康宁G1特种玻璃反应模块灵活组装在同一个反应器框架中,进一步扩展康宁G1反应器使用功能和范围。

这款新品的问世,让康宁G1微通道多功能反应器的应用范围更加广泛,满足不同客户的需求。并且,这一材料所打造的微通道反应平台,其性能从实验室研发到工业化生产已全部得到验证。

“我们的产品覆盖了从实验室研发到大规模生产,根据客户不同的应用领域,提供全面的方案。”姜毅博士在采访中指出,“我们不是简单的设备提供商,而是整体解决方案的供应商。能够应需而变,并且根据客户的需求从研发端开始。”


从全球范围而言,这一革命性的技术所遇到最大的阻力不是在技术本身,而且在传统概念的转变。当下化工行业的关键词是技术升级,环保,绿色化工,但是潜在的挑战就是如何切实有效地接受“颠覆性”创新理念。虽然有了明确的方向,却依然局限于传统的思维和有限的手段。仅通过传统技术进行优化已步入瓶颈期,如何跳出传统思维是关键。

美国财富500强康宁不仅拥有先进硬件设备,而这只是先进技术平台的一个组成部分,更重要的是与此共同推动的创新理念。目前国内精细化工和特种化工行业中提出的“工业4.0”,其关键所在还是硬件技术和信息技术的提升。最大的优势就是“以机器代人”,尤其是针对劳动力消耗过高,工作内容过于危险的传统”批操作“工艺工作单元。目前众多已经实施的成功案例证明,这一高效连续流合成反应平台相比传统的搅拌釜间隙式生产所节省的人力高达50%-70%。

医药行业由于原料药种类繁多,当下大多企业的合成工艺水平尚停留在搅拌式、间隙式的传统生产模式。前几年由于医药效益的驱动导致企业并未就物耗和能耗降低以及环境影响方面做进一步挖掘,目前该问题已逐步显露并得到重视,康宁反应器技术能够帮助解决不少医药行业目前所面临的问题。而如何在同质竞争中形成自己的竞争优势,是康宁一直在不断完善的方向,例如更好地拓宽产品线,拓宽现有产品的功能性,提升产品的性价比。

为了推广这一革命性的高科技平台,康宁在过去的几年里已经投入了大量人力和物力,对医药和精细化工行业进行多方面的培育。康宁认为该高科技推广的本质在于带给客户全新的创新理念。现实是该技术进入中国市场五年来,与国内日益迫切的安全,环保,技术升级需求的接轨性良好。公司也在通过现代多媒体网络平台(微信,APP)推动这一先进的应用创新理念。

摘自2015年第8期 国际医药商情 P.45-46