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三箭齐发 突破行业新高度——科达洁能三项新产品通过省级鉴定

科达洁能2018-06-10 13:32:12

818日,广东科达洁能股份有限公司广东总部,由科达洁能自主研发的三项新产品——“大规格陶瓷板抛光线”、“微水抛光机”、“数控磨边倒角机”通过了由广东省建筑材料行业协会组织的新产品新技术鉴定。省建材协会创会会长吴一岳、常务副会长陈环,以及佛山科学技术学院副书记范彦斌教授、广东省机械工程学会常务副理事长兼秘书长刘奕华教授、华南理工大学邵明教授、广东陶瓷协会秘书长陈振广高工等鉴定委员会成员专家出席了鉴定会,科达洁能副总裁周鹏、深加工事业部总经理周祖兵、新产品研发试制部经理袁金波等一同参会。



近年来,陶瓷大板化已成为陶瓷砖发展的一个趋势,由于大规格陶瓷板的厚度小、尺寸大,其破坏强度大约为厚砖的30%~45%。因此,在进行切割、磨边、抛光等冷加工过程中,普通滚筒磨削刮平定厚工艺、抛光工艺及切割磨边工艺极易导致大规格陶瓷板破损,无法实现大规格陶瓷板的加工及正常生产,成为制约大规格陶瓷板发展的一大技术瓶颈。为解决以上问题,科达洁能立项开发陶瓷大规格板抛光生产线。


同时,传统不作抛光的内墙瓷片当下也大量开始进行抛光加工。而内墙瓷片的吸水率高达15%左右,在应用传统大量水冷抛光机进行抛光加工过程中,坯体会吸入大量水份,各陶瓷厂一般采用干燥窑烘干的方式进行干燥后再进入包装工序。采用干燥窑干燥的方式一是能耗较高,且一次性设备投入较大、占地面积大,抛后瓷片经高温干燥后易出现釉面开裂现象。此外,传统抛光过程中的大量耗水也是国内外部分严重缺水地区的陶瓷生产厂所面临的无法解决的难题。基于上述现状,科达洁能开发出正置式微水抛光机。


为提高陶瓷墙地砖磨边倒角的自动化程度,科达洁能开发出数控磨边倒角机。传统的磨边倒角机是整个墙地砖深加工过程中自动化程度最低的设备,目前传统磨边机的操作工对其劳动技能及经验要求较高,操作工劳动强度大、工作环境差,磨边工工资高且人难招;传统磨边机手动加工质量难控。



鉴定会上,委员会专家听取了科达洁能所作的研制工作总结等报告,审查了相关的技术资料和文件,并进行了现场考察。鉴定委员会专家一致认为:


科达洁能开发的大规格陶瓷板抛光线采用高精度刮平定厚技术,降低了板材破损率;采用板材变形矫平技术,使磨头在抛光时能顺利通过板材接缝,抛光厚度均匀;采用限深恒压复合控制磨削技术,达到定厚均匀抛光的效果;采用切磨组合周边加工技术,减少了磨头配置;采用小转动惯量磨头,抛光效率高,板材破损率降低。经工业生产验证,能够满足900×1800mm)至1600×3200mm)等大规格陶瓷板的生产需求,节能效果明显。产品经用户使用,反映良好,取得了良好的经济效益和社会效益。鉴定委员会认为该项目具有明显的创新性,综合技术达到国际领先水平。


微水抛光机采用微水冷却技术,高效定向冷却磨具和砖坯,大幅度降低了用水量和磨具磨耗;采用坯体防吸水工艺,使用疏水皮带、皮带快速风干除水装置降低砖坯吸水率,无需后续烘干过程,节省生产场地,减少干燥设备的成本,避免了烘干过程出现的干燥釉裂等质量风险;采用正置式抛光及柔性抛光方式,砖坯破损小,抛光优等率高,对待抛砖坯的平面度要求低,提高了生产效率,降低了生产成本。该产品解决了缺水地区的陶瓷厂家的抛光用水难题,减少了抛光砖生产的废渣废水,促进了陶瓷企业实现清洁生产。综合技术达到国际先进水平。


数控磨边倒角机采用KD358高精度自动进给磨边头、数字电动调宽装置、伺服推砖调整装置、双伺服独立主传动装置以及自行研发的磨边机数控系统和生产信息管理系统,实现了陶瓷磨边倒角机的全自动数字控制。数控磨边倒角机已形成工作宽度从300-3200mm、工作头数从24+460+4全系列化的产品,经过工业生产验证,该产品技术先进、性能可靠,能减少磨边机操作人员数量、降低操作人员技能要求、改善操作人员工作环境、提高产品质量、提升陶瓷深加工工序的自动化、智能化、信息化水平。综合技术达到国际先进水平。


科达洁能三项新产品同时通过鉴定,显示了公司在陶瓷机械领域无可取代的行业地位。科达洁能紧扣市场发展趋势,在不断夯实传统拳头产品的同时,持续改进,创新不止,近年不断发力自动化、节能化、智能化产品,结出累累硕果,再次印证了公司以强大的科研实力领跑行业的事实。