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【质量第一】浅谈大面积金刚砂楼面施工及质量控制

广州一建2020-06-28 16:04:33


一、引言

金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面,例如:厂房、仓库、停车场、货仓式商场等需高度耐磨损的地面。金刚砂地面施工步骤复杂,如处理不当,易造成开裂、空鼓等质量通病。但只要精心安排施工、注重细节、严格按照施工工艺流程操作,即使是大面积金刚砂楼面仍可做得平整、无裂并满足高强、耐磨、防渗等使用要求。

二、项目概况

广州珠江恺撒堡钢琴有限公司厂房,建设地点在广州市增城经济技术开发区,其中3号楼是一栋6层建筑物,建筑面积70640.4㎡,楼大范围的楼面建筑做法为混凝土原浆金刚砂耐磨地面。该项目具有楼面面积大(金刚砂楼面面积约为6万㎡),工期紧,主体结构施工阶段处于夏季高温暴雨天气,质量要求高(项目达到市优质工程标准)等特点。


金刚砂楼面完成效果

三、金刚砂楼面工艺流程及施工工艺

基层楼板面施工(预留插筋)→基层板面凿毛→金刚砂面层钢筋绑扎→60mm面层混凝土浇筑→铺洒5kg/m2金刚砂骨料→打磨抛光→养护→分仓缝施工→固化施工。

金刚砂施工工艺做法:

按常规的施工顺序和方法进行主体结构2~6层施工,在金刚砂地面区域内,楼板施工时预留Φ8光圆钢筋@540×540mm,锚入楼板115mm,底部90度弯钩长30mm,伸出结构楼板面45mm,与楼板双层钢筋网绑扎牢固。待主体结构封顶后再从2层至6层在已完成的楼板面上浇筑60mm厚C35细石混凝土,在混凝土初凝达到强度标准时洒金刚砂骨料5kg/㎡随撒随抹光,表面养护并割缝、填缝,最后固化施工。做法大样如下图:


四、金刚砂面层前期工作

(一)基层处理

原结构楼板混凝土施工按常规施工方法进行。为保证金刚砂面层混凝土与基层楼板粘结牢固,在施工金刚砂面层混凝土前,先对基层楼板混凝土进行凿毛,以见到混凝土中石子为宜,把结构板面做成凹凸不少于4mm的粗糙面,并彻底清洗面层。

(二)钢筋网绑扎

凿毛工作完成后把弯成“Z”型的光圆钢筋上端直立起来,伸出结构楼面45mm,使其能勾住面层水平钢筋网(带肋钢筋ΦL5.5@180mm双向通长满铺)。钢筋严格按照设计间距划线绑扎,保证钢筋网纵横顺直并确保满扎。

(三)细石混凝土施工

在已湿润的原结构楼板基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆结合层,浇筑细石混凝土时,以预埋槽钢标志为界,填满两根槽钢间的混凝土后,使用平板振动器进行振捣压实,用刮尺靠在槽钢上将表面刮平。浇筑期间应对混凝土上表面标高进行监控,及时调整。

五、金刚砂面层施工

(一)基层收平提浆:

混凝土初凝时间根据作业环境、气候等决定,一般脚踩混凝土下陷不超过5mm开始提浆(浇筑砼后2~5小时初凝),视表面无泌水且成初凝状态,用带圆盘的机械镘拍浆细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光。

(二)第一次铺撒金刚砂:

撒布前依据可施工区域的面积及地面进度情况计算撒布材料用量,每平方米撒布5kg,避免用量不足或浪费。第一次撒布规定用量的2/3耐磨材料,手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,失水较快的地方,如靠近模板、立柱、门口、墙壁等处应先撒布。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时,开始第一次抹平。

(三)第一次镘光机研磨、抺平:

用装有金属圆盘的机械镘来回多次镘光,使耐磨材料与混凝土浆结合在一起,细微边角处用手工镘刀配合施工揉压收平。

(四)第二次铺撒金刚砂:

视温度、湿度确定第二次铺撒时机,一般与第一次撒布时间间隔1~2小时,将剩余1/3单位用量的金刚砂耐磨材料均匀的撒布在混凝土表面,铺撒时调整第一次撒布不平处,并与第一次铺撒方向垂直。

(五)第二次镘光机研磨、抺平:

撒布后用加装圆盘的机械镘纵横交错镘光作业,至少两遍以上,并做到均匀有序,防止材料聚集,边角处用木抹子处理。

(六)镘光机收光、面层修整:

视混凝土硬化情况,在表面无光泽开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4次。机械磨光机的运转速度和机械磨光机的角度的变化应视混凝土面的硬化情况调整,在每次收光开始时调节一次叶片的角度,避免损伤地面。边角部位采用人工薄钢抹子压光,作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。

(七)镘光机收光、面层修整:

在表面固化一定时间后,用加装金属刀片的镘光机进行最后一次抛光平整。为消除作业后面层存在的抹纹,采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3mm以内。

(八)养护:

在抛好光的耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工6 小时后进行涂敷养护剂进行养护,24小时后楼面上覆盖薄膜加淋水养护,养护时间不少于7天。

六、金刚砂面层后期工作

(一)地面分仓缝施工:

1.弹线。金刚砂楼面施工完成后24小时,根据分仓缝分仓图,在地面上弹出伸缩缝位置,分格后的面积不应大于36 m2。本工程根据柱网布置,结合柱距在耐磨地面工程沿字母轴线方向每4.5米弹线一道,沿数字轴线方向每4.5米弹线一道。分割面积为:4.5×4.5=20.25 m2<36 m2符合规范要求。

2.界缝。待混凝土强度达到30~40%时(留置两组试件做砼强度试验,控制砼强度在35%时切缝为宜。根据我们的经验是用脚轻踩面层不留痕迹即为时机),伸缩缝采用道路切割机切割,界缝时钢筋在缝内切断。缝的宽度为5~8mm,高度为20 mm,填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净,缝内应干燥,将填缝材料(建筑油膏或硅胶)灌入缝内。填缝材料平面应低于混凝土基面1~3mm,无漏灌、不溢出缝外,施工后4小时内防止接触水

(二)液态混凝土硬化剂施工工艺:

金刚砂地面养护14天以上,表面充分干燥后方可施工液态硬化剂。要求表面平整、无杂物并清洗干净后,在金刚砂面层涂硬化剂,用量为0.2L/m2,同时用毛刷或刷地机不断轻刷地面,使之打开混凝土表面毛细孔,渗透金刚砂混凝土表层以下2~5mm,最后用水彻底清洗抛光并让其自然干燥。硬化剂固化金刚砂混凝土成分使其成为坚密实体,令金刚砂面层永久地硬化、强化及密封

七、质量控制措施

(一)裂缝控制措施

1.控制分割缝面积:

严格控制伸缩缝面积可有效避免金刚砂面层开裂,混凝土板块分隔面积应按设计及规范要求设置。按规范割缝面积应小于6×6=36 m2实际可按建筑物开间及柱距等进行割缝,本工程沿建筑物的轴线以及跨中线位置设置分隔缝,再在结构柱部位距离四个角200mm的位置设置一道封闭的四边形的分隔缝,可有效避免刚度变化发生的阴角裂缝。切割前应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,必要情况下借助红外线发射器弹线。

2.控制割缝时机:

及时切割伸缩缝是控制金刚砂地面开裂的关键。金刚砂面层铺撒完毕并养护1天后即在完成面割缝,以防止出现冷裂缝。控制耐磨地坪裂缝的方法步骤是:根据分隔缝布局弹线后,用道路切割机沿着弹线切割,切割伸缩缝的宽度控制在5~8mm,深度以水泥混凝土垫层厚度为基准控制在其1/2~1/3,即切缝深度是20mm。最后我们选用高压气泵来进行切割后的耐磨地坪细缝吹洗,切割缝内的灰尘清洗干净后,缝两边贴胶纸,防止污染两侧混凝土,再使用柔性的密封材料将其填补平整。

3.金钢砂楼面砼养护措施:

本项目垫层混凝土厚度为60mm,采取养护剂或履盖、淋水进行养护,即可保证混凝土内外温度(中央与表面,表面与外边<25℃)。淋水养护要及时,可有效防止水分快速挥发引起的开裂,整体地面养护时间不少于7天。

(二)平整度、光洁度控制措施

1.细石混凝土浇捣后,使用平板式振动器进行振捣,使其密实、平整。使用6m铝合金尺刮平细石混凝土面层,这样不仅提高了施工效率,还进一步控制了地面平整度。

2.金刚砂耐磨材料铺撒后,用磨光机对地面充分抹光、找平,边角位置不能用机械施工的部位,采用铁抹子人工压实、抹光。施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面。

3.金刚砂耐磨地面养护期间,禁止机械设备随意进出;实施其他工种作业时,应在地面上铺一定厚度的彩布或硬纸皮作为防护,以免污染地面。

八、结语

经现场检查,该项目装配车间金刚砂楼面成形后表面光洁、平整、色泽一致,格缝顺直清晰,观感质量好,表面平整度偏差控制在2m范围2mm 以内,满足设计及规范要求,工程质量得到业主好评。该项目经权威专家评定,先后获得2013年度广州市建设项目结构优良样板工程;2014年度广州市建设工程质量五羊杯奖。我们在施工实践中不断地摸索,寻找更完善的施工工艺、总结更多施工经验,希望与同行一道推进工程施工质量水平。



作者简介:张剑,一级建造师、副研究馆员、工程师、经济师,公司工程部资料岗,为增城珠江钢琴厂一期项目经理。

本文摘自《广州建筑科技与管理》刊物第17

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