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超硬树脂磨具的配混料工艺

磨聊磨聚2018-05-15 16:55:01


时光匆匆,转眼又是一年毕业季,身在磨料磨具行业打拼的你是否会偶尔回忆起那些年求学的时光?是否在某个技术攻关的瞬间后悔当初没能认真的听一听恩师的教诲?小编觉得有必要再去回忆一下那些年老师们划过的重点,有必要再把那些快要弄丢的“知识”拿出来见见天,如果能再去听一节课,磨友(校友)们你们可愿?


  一、结合剂的配混

结合剂是由粘结剂和填料组成。它的配制一般按下列顺序进行:

(1)粘结剂的配制

将干燥的块状树脂放人球磨机内按比例加人—定量瓷球,球磨约 24h,然后加乌洛托品混合均匀(按树脂粉:乌洛托品=9 : 1比例加入),再过120号筛网 2〜3遍,装入于干燥器内保存待用。存放时应保持阴凉干燥。

(2)填料的配制

按配方分别准确称取各种填料,装人混料机内,均匀混合1~2h,过 180号筛2遍,装人干燥器内,密封待用。为了保证配件料的准确性及粒度的均勻性,各种填 料在称量前均需预先过180号筛。

(3)结合剂的配制

将已混合均匀的粘合剂及填料按配方准确称取放人瓷球磨机罐内 进行混合,混料介质采用质最较轻的瓷球,因为粘结剂容易磨擦生热而结块或粘壁。料球比 采用1:1,混料时间视料的多少和料壁情况而定,既要混合均匀又要不因时间过长而结块,


一般混至无白点或颜色一致,然后过80号筛2〜3遍,贮存在干燥的密封容器内待用。混好的结合剂需做好标记,以免搞混或超期使用。

(4)混料所用的设备

常用的有研体、混料机及各种类型的球磨机等。

(5)结合剂的检验

结合剂混合是否均匀,配比是否准确无误,是生产高质量磨具的关 键,因此必须进行严格检验。其方法分两步:首先检验料的均匀性,通常可以从容器中随机抽 取若干混合料,放在玻璃板上,用平尺将料摊平;如果料中没有肉眼可见的白点,即视为均 匀。然后按四分法取样规则,取10g试样,送化验室对其成分进行化验,如果含量在误差范 围之内即可使用。否则将会引起成型困难、组织不均、多孔、磨具的硬度不均匀,强度降低,严 重时会引起金刚石层脱环等废品。

  二、成型料的配混

成型料就是将结合剂、磨料和润湿剂等按一定比例混合均匀,以备成型磨具之用的混合物。

1.成型料的配混工艺

根据磨具体积计算各种原材料用量,准确称取各种原材料,按工艺分别加入,使其充分 混匀,确保成型料的质量。金刚石层成型料一般采用手混,非金刚石层料则可采用机混。

2.影响成型料均匀性的因素

(1)原材料原始状态  

原材料的原始状态是指料的细度、料的表面状态、料的干湿程度 等。由于粘合剂中含有固化剂乌洛托品,特别容易吸潮发粘;填料比较细,比表面能很大,不 易分散均匀,而且也容易吸潮。因此,在某种程度上极大地影响了成型料的均匀性,使用时可 进行烘干处理。


(2)混料时间

一般来说,混合的时间愈长,料混合的愈均勾。但由于粘合剂树脂粉的存 在,混料时间过长,颗粒之间容易磨擦生热,成型料发粘结块而失去松散性。因此注意准确掌 握混料时间。


(3)加料次序

与普通磨具一样,先用润湿剂将磨粒表面充分润湿,然后加结合剂(或 粘合剂),使磨粒表面的结合剂(或粘合剂)均勾分布,这样便可得到即有松散性、又有可塑性 的成型料。否则,成型料容易粘结成团。


(4)混料设备

成型料的混制大多数都采用研鉢,可根据料的多少来选择不同大小的 研钵。料多体小,即使延长混料时间,也会影响料的均匀性。另外,成型料过筛所采用的筛网 号也是非常关键的。若筛网号与磨料的粒度号—致时,容量使粘附于磨粒周围的结合剂脱 去,达不到混匀的目的。因此,筛网号的选择必须大于磨料两个粒度号为宜。

3.成型料的检査

(1)用原始记录来检査各种料称量的准确性;


⑵核对原材料的种类、结合剂的配比、磨料的品种型号粒度浓度,是否与生产料单

相符。


(3)检查成型料混合是否均匀、松散。主要观察料的颜色是否均勻一致,有无白色、绿色或红色的斑点,是否有料团等。


那些年老师划过的重点系列


超硬材料树脂磨具的一般特性


超硬树脂磨具的制造工艺流程及配方设计

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